該同志能認真學(xué)習習近平總書(shū)記重要思想，在實(shí)際工作中能較好地貫徹執行黨的方針、路線(xiàn)和政策，解決工作中遇到的困難和問(wèn)題。在業(yè)務(wù)上，勤于鉆研，不斷提高自己的專(zhuān)業(yè)水平和業(yè)務(wù)素質(zhì)。正是懷著(zhù)這樣的一顆“初心”和“癡心”，車(chē)間里的設備很少出毛病、“掉鏈子”。于國強是華發(fā)公司里各種機器正常運轉、維護調試的“大管家”和“行家能手”，他本著(zhù)“創(chuàng )新、務(wù)實(shí)”的精神，解決了公司設備上一個(gè)又一個(gè)技術(shù)難題，在華發(fā)管業(yè)公司的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中發(fā)揮了舉足輕重的作用。

隨著(zhù)公司生產(chǎn)任務(wù)增加，質(zhì)量要求的提高，車(chē)間的數控機床遠遠達不到生產(chǎn)需求，他發(fā)現有許多難題需要解決，并且車(chē)間的生產(chǎn)工序也不完善。如：缺少除銹機，水壓機控水吹掃不干凈、手工打包等一系列技術(shù)問(wèn)題。解決這些難題刻不容緩，于國強把解決企業(yè)的難題當成自己義不容辭的職責，在領(lǐng)導和同事們的支持下于國強自告奮勇的承擔起設備改造升級的重任。然而改造一臺設備談何容易，但他并沒(méi)有退縮，于國強是一個(gè)能夠沉下心來(lái)做細活的人，為了提高設備的生產(chǎn)力，節省勞動(dòng)成本，他苦心鉆研設備的工作原理，對機器拆了卸，卸了拆，細心觀(guān)察、揣摩，反復實(shí)踐，大膽改進(jìn)創(chuàng )新，為華發(fā)管業(yè)公司節約成本，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，為公司創(chuàng )造了巨大的經(jīng)濟效益。

目前公司的生產(chǎn)任務(wù)不斷地增加，加工大批表面生銹的原料已經(jīng)成為不得不解決的問(wèn)題，工作室成員在于國強的帶領(lǐng)下，對不同規格的石油油管細心觀(guān)察與測量，經(jīng)過(guò)不斷的思考與實(shí)踐，成功的研發(fā)了適用于外徑為127-339.7MM的管體除銹設備，于2019年重新設計制作兩套二代除銹設備規格適用范圍60.3mm-339.7mm口徑鋼管全部涵蓋，僅此一項研發(fā)成果就為車(chē)間節約資金40余萬(wàn)元。目前，包鋼公司庫存、外發(fā)的無(wú)縫管產(chǎn)品多是采用于國強研發(fā)的除銹機進(jìn)行除銹。

自主設計制作水壓機的中位對齊系統以及相關(guān)的控制程序，使管子在進(jìn)入設備內部，水壓機的備鉗夾緊動(dòng)作前，管子向卡箍自動(dòng)對齊用于消除間隙，避免出現由于管子兩端的橫截面積的不同，造成管子在打壓過(guò)程中軸向移動(dòng)，影響徑向密封圈的使用壽命，使密封圈的使用壽命由原來(lái)的500次提升到5000次以上，對生產(chǎn)成本控制方面是一個(gè)有效的助力。

為了滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，工作室重新設計水壓機液壓控制回路，安裝了一套30kw液壓系統與一套15kw的70MPa高壓水泵與原系統設備配合使用，原設備的液壓系統工作中兩條主油缸每打壓一根管子需要的液壓油量約為500升。原液壓系統流量不能滿(mǎn)足現有的生產(chǎn)節奏，增加液壓系統后，使設備發(fā)揮出最大產(chǎn)能，單只鋼管水壓時(shí)間由改造前的90秒提速到現在的60秒一只，生產(chǎn)節拍已能滿(mǎn)足正常的生產(chǎn)需求。