鋼材的機械性能

　　1.屈服點(diǎn)（σs）

　　鋼材或試樣在拉伸時(shí)，當應力超過(guò)彈性極限，即使應力不再增加，而鋼材或試樣仍繼續發(fā)生明顯的塑性變形，稱(chēng)此現象為屈服，而產(chǎn)生屈服現象時(shí)的小應力值即為屈服點(diǎn)。設Ps為屈服點(diǎn)s處的外力，Fo為試樣斷面積，則屈服點(diǎn)σs =Ps/Fo(MPa)。

　　2.屈服強度（σ0.2）

　　有的金屬材料的屈服點(diǎn)極不明顯，在測量上有困難，因此為了衡量材料的屈服特性，規定產(chǎn)生殘余塑性變形等于一定值（一般為原長(cháng)度的0.2%）時(shí)的應力，稱(chēng)為條件屈服強度或簡(jiǎn)稱(chēng)屈服強度σ0.2。

　　3.抗拉強度（σb）

　　材料在拉伸過(guò)程中，從開(kāi)始到發(fā)生斷裂時(shí)所達到的應力值。它表示鋼材抵抗斷裂的能力大小。與抗拉強度相應的還有抗壓強度、抗彎強度等。設Pb為材料被拉斷前達到的拉力，Fo為試樣截面面積，則抗拉強度σb= Pb/Fo（MPa）。

　　4.伸長(cháng)率（δs）

　　材料在拉斷后，其塑性伸長(cháng)的長(cháng)度與原試樣長(cháng)度的百分比叫伸長(cháng)率或延伸率。

　　5.屈強比（σs/σb）

　　鋼材的屈服點(diǎn)（屈服強度）與抗拉強度的比值，稱(chēng)為屈強比。屈強比越大，結構零件的可靠性越高，一般碳素鋼屈強比為0.6-0.65，低合金結構鋼為0.65-0.75合金結構鋼為0.84-0.86。

　　6.硬度

　　硬度表示材料抵抗硬物體壓入其表面的能力。它是金屬材料的重要性能指標之一。一般硬度越高，耐磨性越好。常用的硬度指標有布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度。

　?。?）布氏硬度（HB）

　　以一定的載荷（一般3000kg）把一定大?。ㄖ睆揭话銥?0mm）的淬硬鋼球壓入材料表面，保持一段時(shí)間，去載后，負荷與其壓痕面積之比值，即為布氏硬度值（HB）。

　?。?）洛氏硬度（HR）

　　當HB>450或者試樣過(guò)小時(shí)，不能采用布氏硬度試驗而改用洛氏硬度計量。它是用一個(gè)頂角120°的金剛石圓錐體或直徑為1.59、3.18mm的鋼球，在一定載荷下壓入被測材料表面，由壓痕的深度求出材料的硬度。根據試驗材料硬度的不同，分三種不同的標度來(lái)表示：

　　HRA：是采用60kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度極高的材料（如硬質(zhì)合金等）。

　　HRB：是采用100kg載荷和直徑1.58mm淬硬的鋼球，求得的硬度，用于硬度較低的材料（如退火鋼、鑄鐵等）。

　　HRC：是采用150kg載荷和鉆石錐壓入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火鋼等）。

　?。?）維氏硬度（HV）

　　以120kg以?xún)鹊妮d荷和頂角為136°的金剛石方形錐壓入器壓入材料表面，用材料壓痕凹坑的表面積除以載荷值，即為維氏硬度值（HV）。

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